Máquinas/Equipamientos

Finger Joint Benecke


Descortezadora de Troncos Benecke


Torno Para Laminar Madera Benecke


Guillotina Rotativa Benecke


Secador Continuo de Láminas Benecke


Restauradora de Láminas Benecke


Ensambladora Seleccionadora de Láminas Benecke


Aplicador de Pegamento Benecke


Estufas para Madera Serrada Benecke


Sistema de secado de Granos Benecke


Sistema Removedor de Polvo para Descargador de Granos Benecke


Sistemas de Escape de Gases Benecke


Máquina a Vapor Benecke


Finger Joint Benecke – FJB

FINGER JOINT BENECKE, máquina originalmente proyectada con la finalidad de formar largas piezas de madera sin nudo. Es utilizada también frecuentemente para re-aprovechar trozos de madera. La Finger Joint fresa trozos de madera de 120 mm hasta 1000 mm juntándolos para formar listone de hasta 6000 mm con alta resistencia.
La madera es elegida previamente pues todas deben ser de la misma espesura. Entonces es estandarizada en un máximo 2 mm. Luego se la raya en el local donde será fresada, para que el acabado sea bueno, sin astillas. Después se la fresa con profundidad de 6 mm en forma de dedos (finger en inglés). El mismo proceso se repite del otro lado. A seguir se aplica pegamento entre los “dedos” y la madera es lanzada en la plataforma de pre composición, y sigue para el pre-prensado donde será centralizada y prensada 90%
Finalmente la madera es cortada en el largo deseado y recibe el último prensado, resultando en un producto de alta calidad y resistencia.



Datos Técnicos

• Dimensiones de largo de la máquina: 7 m
• Dimensiones de anchura de la máquina: 14 m
• Área de ocupación: 98 m²
• Dimensiones de los blocos (espesura): 19 a 50 mm
• Largo: 120 a 1.000 mm
• Anchura: 38 a 200 mm
• Escape necesario: 210 m³/min

Ventajas y Características:
• La madera utilizada puede ser de 120 mm hasta 1000 mm para formar listones de hasta 6000 mm;
• Velocidad del fresado con relación al prensado es controlado por medio de sensores, lo que evita acumulación a lo largo de la máquina, asegurando flujo continuo, sin atropellos;
• Los cabezales donde se encuentran las herramientas de corte son fijados hidráulicamente, y con un anillo traba, además de estar equipado con un cojinete de bolas de contacto angular. Esto evita toda posibilidad de flojedad u holgura en el cabezal;
• La fresa está equipada con 10 cuchillas para brindar un mejor acabado. El diámetro de las fresa es 10 mm;
• La máquina está equipada con 5 inversores de frecuencia, para ajuste de velocidad de la corriente de arrastre y de pre prensado;
• Existen dos sierras de corte para ejecutar el largo final de la pieza, instaladas en la mesa de 6600 mm. Son móviles, lo que posibilita seleccionar los tamaños de corte;
• Existen dos sierras para asegurar el acabado del “hombro”, o sea, ellas marcan la madera antes de fresar, para que no queden astillas en la madera, lo que comprometería la pegadura y consecuentemente la estructura del material;
• En la entrada de la máquina hay un sensor que identifica piezas que no están dentro de la espesura programada (existe una tolerancia mínima y máxima especificadas en el panel), para evitar problemas en el momento de fresar y prensar;
• La aplicación de pegamento en los “dedos” es ajustada electrónicamente, para evitar desperdicio y exceso de pegamento en las uniones;
• La puesta en operación de la máquina se realiza en cascada, para evitar momentos de picos de energía;
• Puede ser construida en distintos lay-outs, dependiendo del espacio físico que el cliente dispone;
• En casos de falla operacional, señales sonoras y visuales son accionadas, además de sensores de protección en la fresas para seguridad de los operadores;
• Existe la opción de trabajo manual o automático;
• Panel de control de la FINGER JOINT BENECKE: el panel es operado por automatización, y todas las partes son controladas. La automatización controla la velocidad de operación de las cintas trasportadoras, el tiempo de prensado, la aplicación de pegamento (resolución de un milisegundo), la cuadratura de los logs (manteniendo la cuadratura de la pieza durante todo el proceso), la visualización de producción, y eventuales fallas;
• Como opcional puede ser acoplado un alimentador automático accionado por servo-motor y controlado por CMP que proporciona aumento de la producción.

Fotos

Voltar

Ubicación

Rua Fritz Lorenz, 2170 - Fritz Lorenz
Timbó - Santa Catarina - Brasil
CEP: 89120-000
Caixa Postal 25

Contatos

Telefone Beneck Fone: 55 (47) 3382-2222
FAX Beneck FAX: 55 (47) 3382-2290
E-mail Beneck E-mail: