Funcionamento:

As lâminas passam pelas câmaras aquecidas sobre uma esteira com velocidade controlada. A quantidade de câmaras é definida pelo cliente conforme sua necessidade de produção (m³/h).

Ampliação: O secador contínuo é construído em módulos, possibilitando assim o aumento de produção no futuro, adaptando mais câmaras de secagem, tanto a partir da entrada como da saída do secador.

Automação/ Periféricos:

• Mesas elevadoras (entrada do secador);
• Carregador de lâminas;
• Descarregador de lâminas;
• Transferidor lateral de pacotes;

Modelos:

• SRO-04P-5800: Secador de rolos com 04 pistas de secagem com 5.800mm de largura útil
• SRO-06P-5800: Secador de rolos com 06 pistas de secagem com 5.800mm de largura útilCONHEÇA TAMBÉM:
• Secador de Lâminas Press Dryer (PSD)O SECADOR CONTÍNUO PRESS DRYER tem como finalidade principal a secagem de lâminas de madeira faqueada (pinus, nativa). Este equipamento tem alimentação semiautomática através de um carregador automático. O transporte das lâminas é realizado por uma pista composta por duas esteiras (superior, inferior) feitas em aço inox, em forma de “S”. O formato “S” proporciona maior qualidade na lâmina, pois no trajeto dela dentro do secador todas as fibras são quebradas, deixando a lâmina plana.
•  Secador Contínuo de Redes (SRE)O Secador Contínuo de Pasta Mecânica Benecke tem como principal finalidade a secagem de lâminas de pasta mecânica (papelão) e lâminas de madeiras faqueadas de pinus e madeira nativa. É um secador de duas pistas com transporte por esteiras em aço galvanizado. O sistema de alimentação é manual.

• Alta produtividade com consumo de energia reduzido;
• Secagem de lâminas de madeira torneada de 1,5 a 5 mm de espessura;
• Trocadores de calor projetados para trabalhar com até 21 bar(g) de pressão;
• Remonte de lâminas: Funcionando tanto no modo manual de alimentação como no automático, tem por objetivo evitar as fissuras na borda das lâminas;
• Alívio de tensões: Dispositivo que elimina as tensões nas lâminas durante o processo de secagem;
• Portas laterais com fácil acesso para limpeza e manutenção;
• Acionamento das pistas por inversor de frequência;
• Acionamento individualizado das pistas;
• Controle dos motores por inversor de frequência;
• Motores de alto rendimento;
• Motores acoplados a um eixo mancalizado de transmissão conectado a uma hélice;
• Painel elétrico com CLP e IHM (Touchscreen);
• Automação desenvolvida pela Benecke;
• Possibilidade de acesso remoto;
• Sistema de purga coletiva.